某企业模具工在更换模具时，由于模具中套卡住无法取出，于是准备使用油缸将中套顶出，模具工左手扶着定子在顶撞头与中套之间，右手点动油缸操作，突然油缸连续运动，左手来不及撤出，被挤压在中套孔中。

事故结果与紧急应对措施

员工送往医院后，X光片显示未骨折，手背部缝了一针，整个手部肿胀明显，无法工作。

可能导致事故的原因

1、中套因为热胀及缝隙中存在油污及铝块，导致卡在模具中取不出。

2、模具冷却需要至少30分钟以上，模具工未赶进度，于是使用油缸顶出中套。

3、使用油缸顶出中套，需要手部进入可能的挤压区域作业（扶着用作垫块的定子）。

4、油缸4条油路不能保持同步，导致油缸点动时，有一路顶撞块发生突然持续前进的现象。

事故教训：可能有很多员工不是很了解压铸的工艺，这台设备也不是我们经常能见到的设备，那我们就用最简单的话语来解释：员工左手放在设备里面，右手启动设备开关，然后，设备动作，左手就被弄伤了。这样的情况你们会不会犯呢？时间紧急，赶产量？设备有问题，不这样就没法操作？无论什么样的理由，我们都需要杜绝这样的错误，因为它可能伤害我们的身体。而我们的管理人员也需要时刻关注着员工的操作，以及安全隐患。

结论：越来越多的各行各业的制造企业都开始慢慢转向自动化无人操作流水线，操作员只需要通过控制系统操作即可，免去了传统人工搬运，直接接触机器工件的繁琐，也直接减小了作业风险以及安全隐患，毕竟一旦发生的风险，损失是不可衡量的。